從煙氣脫硫現(xiàn)狀談脫硫除塵器的
 

    當前內(nèi)、外脫硫設(shè)施的現(xiàn)狀

1） 外煙氣治理的大體狀況
    據(jù)資料顯示，作為鍋爐煙氣脫硫是外大商業(yè)化應(yīng)用的方式，其副是否回收，在于包括運行費用、資源結(jié)構(gòu)等。1992年全包括美、日、德等17個的燃煤電廠安裝煙氣脫硫裝置，并且隨后的幾年，對煙氣脫硫裝置的使用與改造幾乎成倍增加。目前，外采用的煙氣脫硫方式主要有：
1、石灰石--石膏法
    該法一般采用堿性液體作為吸收劑，其中以石灰石或石灰為吸收劑的占大多數(shù)，其原理是：石灰石或石灰液與煙塵中的二氧化硫反應(yīng)，生成硫酸鈣，經(jīng)沉淀、分離，再作二次處理。該法工藝成熟，處理效果好，但由于配套設(shè)施龐大，昂貴，因此，一般用于如300mw 機組，其脫硫效率可提到95。
2、簡易石灰石（石灰）--石膏法
    其工藝原理與石灰石--石膏法相同，但通過采取合并預(yù)洗、吸收、氧化設(shè)備，簡化煙氣熱交換系統(tǒng)以及利用旁路煙氣以煙氣抬升問題等措施可降設(shè)備的一次性，該工藝脫硫效率可達到75-80。
3、海水脫硫
    因海水含有大量可溶性鹽，主要成分為氯化鈉、氯化鎂和硫酸鹽，呈堿性，挪威ABB公司采用海水脫硫工藝已在挪威和外建成20多套裝置，脫硫效果比較。
4、電子束法
    即利用能電子束照射煙氣使二氧化硫、氮氧化物在輻射生成的大量自由基等活動物質(zhì)作用下氧化成三氧化硫、二氧化氮，與水蒸汽反應(yīng)生成硫酸和硝酸，再經(jīng)后續(xù)處理，變成可直接利用的物質(zhì)。
    另外，還有多處于中試或階，與以上原理大體一致，在此不在贅述。
2） 內(nèi)煙氣治理現(xiàn)狀
    在我目前已投入運行的電廠中燃煤含硫量＞1的機組約有30000MW，現(xiàn)已投運煙氣脫硫的機組僅為2000MW，據(jù)資料顯示：“九五”期間，新增9300MW容量的煙氣脫硫能力，期末能力將達到12000MW。目前，我火電主力機組容量為125MW、200MW、300MW。由此看來，“九五”期間，將有50組的煙氣脫硫裝置上馬。預(yù)計到2010年，建設(shè)脫硫裝置將達到40000M W。
    作為石灰石--石膏法是范圍內(nèi)運用比較成熟的一種，其約占燃煤發(fā)電廠的12～18，運行費用也較，且水的用量大，盡管如此，這種脫硫方式仍為機組所采用，如重慶珞璜發(fā)電廠2×360MW機組上運行的，就是典型的石灰石--石膏法，它是由三菱重工承建項目，其脫硫率達到95，設(shè)備利用率大于99，該套設(shè)施包含有石灰石制備，吸收、氧化、煙氣再熱，石膏制備和儲存、電氣及測控，廢水處理六大系統(tǒng)，主要設(shè)備有吸收 、脫硫風機、攪拌機、氧化空氣鼓風機、脫水機、破碎機、球磨機、提升機、皮帶運輸機及各類耐腐蝕泵等，還有相應(yīng)的電測、分析儀器表、各種管路。其系統(tǒng)廢大，一次性、運行費用，其副的處理等，并不是一般電廠所能接受的。

    熱電廠對脫硫設(shè)施的要求

    我熱電爐型一般為拋煤機爐、煤粉爐、鏈條爐以及循流化床鍋爐，其蒸發(fā)量一般在35t/h、75t/h220t/h、410t/h不等，并且以小、數(shù)量大、分布廣、地處近郊對城市空氣質(zhì)量影響大等特點，其煙氣脫硫治理深受們的關(guān)注，但它又不同于大機組。因此，在改造治理起來難度大，若簡單地套用外或內(nèi)工業(yè)的煙氣脫硫方案，其費用昂貴，大，顯然是行的。因此，尋求一種適合熱電的實情，達到即能脫硫又能降一次性和運行的熱電脫硫之路。
    據(jù)不統(tǒng)計，我有工業(yè)鍋爐49.9萬臺，119.8萬蒸噸/時，電站鍋爐4600臺，43.1萬蒸噸/時，大約有90以上的煙氣需要處理，這無疑又為保產(chǎn)業(yè)提供了新的機遇，其前景是廣闊的。雖因其面廣量大，情況各異，但隨著法律的健全和們保意識的增強，其改造前景是遠大的。

    制造廠正積適合情的脫硫設(shè)施，并處于試制階
 
    經(jīng)過努力，我們了用于工業(yè)鍋爐6.5t/h～20t/h和適用于熱電的35t/h ～75t/h的鍋爐煙氣脫硫裝置，的指導(dǎo)思想就是：本著借鑒外理論，通過對內(nèi) 工業(yè)煙氣治理改造樣板工程的，盡量減少一次性（比如：采用石灰石脫硫時，需采用破碎機、球磨機；而在吸收液制備過程中，以簡易的混合攪拌裝置來攪拌機 ；于副石膏以及制備石膏所用的設(shè)備方面，則可省去濾水機、脫水機以及如皮帶 傳輸機等）。做到即能達到脫除二氧化硫的目的，又能將一次性下降，使得熱電廠對煙氣治理這一束手的問題感興趣。這也是我們的點。對于6.5～20t/h工業(yè)鍋爐不脫硫功能，也具有除塵效果，對于35t/h的鍋爐則易在先除塵的前提下，再作脫硫處理 。
1 用途：用于35～75t/h熱電鍋爐的煙氣脫硫凈化處理（工業(yè)鍋爐的在此省略）。
2結(jié)構(gòu)：如附圖所示，主要有：煙氣進、（a、b），吸收液入口（c）、沉淀（d），煙氣入口處有導(dǎo)向格柵、噴淋裝置和導(dǎo)向罩；煙氣處有水氣分離裝置、阻尼裝置，另外，為增加煙氣與吸收液的進一步接觸，還增設(shè)了水幕裝置等。根據(jù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，自然分成了Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ三個煙室。
3工作原理：由鍋爐引出的煙氣，經(jīng)除塵后，在引內(nèi)機的作用下，由煙氣入口送入脫硫除塵設(shè)備中，煙氣經(jīng)導(dǎo)風格柵和噴淋裝置進入煙室Ⅰ，在Ⅰ室中，煙氣沖擊煙室中的吸收液形成水濺、水花、水霧，使煙氣中剩余塵埃及二氧化硫與吸收液充分、反復(fù)接觸，混合；經(jīng)煙室Ⅱ中水幕裝置形成的水幕，煙氣再次與吸收液水幕接觸，使吸收液與煙氣進一步地擦洗從而進行二次脫硫及除塵，之后煙氣進入煙室Ⅲ，由于擋水帽的存在，使煙氣三次與吸收液形成的水花、水濺接觸，煙氣中攜帶的塵埃及有害氣體二氧化硫等進一步被吸收液吸收而除去，經(jīng)過三次凈化后的煙氣由煙囪排出。在煙道處，為防止煙氣攜帶水蒸汽及水霧，增加了水氣分離裝置。
4 特點：本結(jié)構(gòu)能有效地去除鍋爐煙塵中二氧化硫及剩余塵埃，具有體積小、重量輕、造價、安裝維修簡便，易于調(diào)試。
5 性能
    煙氣林格曼黑度          ＜1級
    除塵效率                 95
    煙塵濃度            ＜150mg/nm3
    脫除二氧化硫效率         ＞75
    設(shè)備阻力                ＜1200pa
    使用壽命              10a 
 
    對煙氣脫硫設(shè)施的治理，其設(shè)施的配套，適合情，制定適合熱電實際狀況的配套方案。
    關(guān)于產(chǎn)化有位專說的好：產(chǎn)化的目的，是為降設(shè)備造價，而不是單純?yōu)楫a(chǎn)化而產(chǎn)化。另外，我們是搞產(chǎn)化而不是設(shè)備產(chǎn)化，這都是產(chǎn)化要明確的問題。專認為：如果我們不掌握，即便設(shè)備全部在制造，也不能稱為產(chǎn)化，反之，如果是的，為了求得造價、質(zhì)量，即便設(shè)備在全購買也稱之為產(chǎn)化。因此，我們立足現(xiàn)狀，學(xué)習的，結(jié)合內(nèi)的實例，探索出一條適合熱電的脫硫之路。朋友們，為了青山碧水，為了地球美好的未來，讓我們攜手共同擔起保的重任。 





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