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瀝青煙氣的處理方法-瀝青煙氣降溫系統(tǒng)(噴淋塔,脫硫塔)
在各種瀝青基防水材料的生產(chǎn)過程中,需對瀝青進(jìn)行加熱、輸送并制成滿足各種工藝要求的瀝青類混合料供生產(chǎn)使用。在此工藝過程中,會產(chǎn)生大量的瀝青煙氣。煙氣中含有多種有機(jī)物,包括碳烴、烴衍生物及其它化合物,有不少對身健康有危害作用,瀝青煙含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多種多芳烴類物質(zhì)”,且大多是致癌和強(qiáng)致癌物質(zhì),粒徑多在0.1~1.0μm之間,zui小的僅0.01μm,zui大的約為10.0μm,尤其是以3,4-苯并芘為代表的多種致癌物質(zhì)。其危害體健康的主要途徑是附著在8 um以下的飄塵上,通過呼吸道被吸體內(nèi)。因此,對瀝青煙氣進(jìn)行凈化治理,使?jié)M足,是非常必要的。
這些中以有機(jī)物為主,主要以碳?xì)湓貫橹?,有氣態(tài)和顆粒.
處理工藝流程如下:
瀝青煙氣→凈化器A→凈化器B→凈化器C→凈化器D→凈化器E→凈化器F→排
工作原理
本凈化系統(tǒng)處理后的瀝青煙氣滿足《 GB 16297— 1996》。瀝青煙氣主要是以0.1~1.0um的焦油細(xì)霧粒的形態(tài)存在,其凈化治理就是盡可能多地捕捉這些微小的顆粒,使煙氣的滿足相關(guān),又不形成二次污染。瀝青攪拌罐內(nèi)產(chǎn)生的瀝青煙氣還含有粉塵。粉塵處理方法就是噴淋,使之全部溶于溶液,這樣不但及時清理了管道,而且杜了火災(zāi)的發(fā)生。
霧化噴淋塔
當(dāng)瀝青煙霧進(jìn)入噴淋塔內(nèi)時,壓旋流霧化器噴出細(xì)小的且具有凈化效果的水霧,當(dāng)煙氣從中穿過時,其中的分子、顆粒污柒物與霧滴相碰撞,則就產(chǎn)生液滴的合并,因油分子、顆粒的表面粘度較大,就會被霧滴所包融,體積增大,產(chǎn)生沉降。使其中的顆粒分子而被水截留。
氣液分離 此處則采用了內(nèi)*的耐溫、耐腐蝕的帶導(dǎo)流槽的氣液分離板組合,此分離板采用圓弧板,當(dāng)前兩處理后的帶水煙氣流經(jīng)氣液分離器的曲形通道時,氣體中的水分子和顆粒物因慣性作用及氣體會產(chǎn)生紊流碰撞,則水分子和顆粒物會碰撞到通道壁上后被截留下來。利于氣體通過、阻力小,經(jīng)過此處理后的氣體則變成干凈氣體排出。此分離板在脫水的同時也達(dá)到了自凈的效果,基本上實現(xiàn)維護(hù)。
SCGF系列瀝青廢氣凈化機(jī)組
SCGF系列一體式煙霧凈化機(jī)系根據(jù)溫等離子體凈化原理和機(jī)械離心原理相結(jié)合而。
該機(jī)由離心分離、過濾(粗濾和精濾)、溫等離子凈化四個部分組成。
1、離心分離:經(jīng)初步截留后的油煙再進(jìn)入離心分離,采用機(jī)械式除油,利用風(fēng)機(jī)氣體動力進(jìn)行凈化油煙。通過流體力學(xué)的雙向流理論在葉輪內(nèi)部實現(xiàn)油煙分離。通過改變?nèi)~片的角度和葉片的形式,使顆粒分子在葉輪盤、片上撞擊聚集,被離心力甩入箱體內(nèi)壁,由漏油管流出。
2、過濾消聲:經(jīng)過前端處理后,去除了大部分煙霧,而逃逸的微米級煙氣被后置的過濾(粗過濾和精過濾)處理后大部分被過濾,余下的亞微米級的煙霧微粒和煙氣中有毒有害物質(zhì)及異味等進(jìn)入溫等離子體凈化處理。
該在過濾凈化同時具有吸聲降噪作用,使設(shè)備整體噪聲得到有效控制。
3、溫等離子凈化:主要采用電暈放電等方法產(chǎn)生濃度離子。等離子體是一種聚集態(tài)物質(zhì),其所擁有的能電子同煙霧中的分子碰撞時會發(fā)生一系列基元物化反應(yīng),并在反應(yīng)過程中產(chǎn)生多種活性自由基和生態(tài)氧,即臭氧分解而產(chǎn)生的原子氧。活性自由基可以有效地破壞各種病毒、細(xì)菌中的核酸,蛋白質(zhì),使其不能進(jìn)行正常的代謝和生物合成,從而致其死亡;而生態(tài)氧能迅速將煙霧分子異味氣體分解或還原為分子無害物質(zhì);另外,借助等離子體中的離子與物體的凝并作用,可以對小亞微米級的細(xì)微煙霧顆粒物進(jìn)行有效的收集。
系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)
運(yùn)行維護(hù)
系統(tǒng)中設(shè)備有噴淋塔、廢氣凈化機(jī)組和循水池。文丘里管使用周期長,使用過程中維護(hù);噴淋塔中使用纖維球形濾料,濾料直接由維護(hù)門取出后用洗滌液清洗后即可重復(fù)使用,無需換;一體式煙氣凈化機(jī)組內(nèi)等離子電場使用后直接取出清洗即可,機(jī)械過濾濾料在使用6個月后取出清洗或換;循水池(用原有水池)底內(nèi)積污定期用抽污車抽走。